Не существует единого процесса для производства ремесла, поскольку они требуют различных процессов в зависимости от типа и применения.

Обработка является одним из наиболее распространенных процессов производства редукторов из-за своей универсальности.но достижения в CNC обработки привели к его популярности.

Следующие 4 метода резки передач являются наиболее распространенными в отрасли.

1- Приближаюсь.

Брюширование, пожалуй, самый быстрый метод резки для формирования резьбы.Это позволяет делать небольшие инкрементальные разрезы, которые легче выполнять и быстро достигать желаемой формы без ущерба для точности.

Этот процесс производства редукторов типичен для внутренних редукторов, но вы также можете использовать его для производства внешних редукторов.Вам нужен специализированный инструмент для нанесения горшка, который позволяет повторить ту же точность и эффективность.

2Хоби.

Машины для резки передач используют конические режущие устройства, называемые печками.Внешние спиральные редукторы и спиральные редукторы являются единственными продуктами, которые могут быть изготовлены с помощью подшипников..

Процесс очень универсальный и быстрый. Вы также можете увеличить производительность, работая на нескольких стеках одновременно. Однако для этого требуется больше навыков и точности.

3. Формирование

Формирование шестерен - это продвинутый процесс резки и производства шестерен, который создает шестерени, которые не могут обрабатываться с помощью козырьков.Он выглядит очень похоже на редуктор и работает, вырезая пустой в форме, которую вы хотитеВы можете создать внутренние или кластерные редукторы через процесс формирования.

4. Фрезерная

Это основной метод резки редукторов, при котором вы производят отдельные зубы редукторов последовательно. Однако он очень универсален, особенно если вы работаете с станком с ЧПУ.В то время как вы можете сделать любой тип оборудования на фрезеПоэтому фрезирование не так распространено, как раньше.

Однако недавние разработки в области CNC и многоосевого оборудования изменили все. Изготовление редукторов на фрезерах становится все более распространенным.

Послеготовительные работы по изготовлению редукторов

В зависимости от метода производства, который вы использовали, ваше оборудование потребует некоторой последующей обработки, прежде чем оно будет готово на 100%.Послеобработка варьируется от тепловой обработки для улучшения усталости до коррекции размеров и отделки поверхности.

Топ-5 наиболее распространенных процессов отделки поверхности в производстве редукторов.

1Смельчение:Как следует из названия, шлифовка - это обычный процесс отделки поверхности, который гладит всю поверхность.

2Лэппинг:Этот процесс подходит для чувствительных редукторов, которые требуют крайней точности.

3Милый.Кроме того, можно исправить некоторые незначительные ошибки в геометрии зуба.

4- Брить.Этот процесс удаляет из поверхности чрезвычайно тонкие слои для получения гладкого контура.

5Полировка:По сути, полировка - это процесс сжимания поверхности.

Изготовление редукторов - это высокоспециализированная область, требующая крайней точности и точности.и даже самый маленький производственный дефект может иметь много катастрофических последствийПоэтому вы должны тщательно выбирать услугу.