Производственный процесс оборудования

Не существует единого процесса для производства ремесла, поскольку они требуют различных процессов в зависимости от типа и применения.

Как правило, редукторы работают в очень тяжелых условиях, потому что передача мощности (фактическая цель редукторов) имеет несколько требований.Они должны быть всегда надежными.Поэтому производство редукторов является высокоспециализированной отраслью с ограниченными допустимыми допустимыми допустимыми погрешностями.

Материалы, используемые для производства редукторов

Первые редукторы были деревянными, и вы можете найти редукторы из разных материалов по всей отрасли.От стальных или железных редукторов большого промышленного масштаба до маленьких пластиковых редукторов для игрушекКомбинации материалов бесконечны.

В зависимости от применения, какой бы материал вы ни выбрали, он должен иметь соответствующую прочность и долговечность.

Наиболее часто используются в процессах производства и формирования редукторов:

чугун

сталь

бронзовый

пластмассы

Также важно учитывать коэффициент трения, поскольку редукторы должны находиться в постоянном контакте.Поскольку изготовление резины требует крайней точности и точности, сильные материалы с низкой производительностью будут труднее обрабатываться.

Процессы производства обычных орудий

Производство редукторов довольно сложно из-за их требований к точности.Для обеспечения надлежащего баланса между затратами, качество и эксплуатация.

Изготовление высокоточных решений

Ниже приведен список распространенных процессов резки и производства резьбы с их очевидными преимуществами и недостатками.

1 - Кастинг

Отливка - это более простой процесс, в основном используемый для подготовки пустых листов или цилиндров для редукторов, в то время как зубы редукторов производятся с помощью обработки.это жизнеспособный процесс производства редукторов для многих применений из-за его возможностей массового производства и относительной простоты..

Однако есть определенная область, где литье является самым популярным способом производства в промышленности.Методы обработки и другие методы формования редукторов не подходят для больших диаметровВ целом, более крупные редукторы почти всегда имеют тип редуктора с подталкивающим механизмом.

Среди наиболее распространенных методов литья наиболее распространены литье из оболочек, литье на штампе, литье из песка и литье из металла в производстве редукторов.Вышеуказанная ситуация является наиболее распространенной в отрасли..

2 - ковка

Это еще один процесс формования, который может обеспечить вам грубые и подготовленные редукторы в соответствии с вашими требованиями.

ковка ремесла

Теоретически, ковка является отличным процессом изготовления редукторов для тяжелых применений по одной простой причине.что означает, что полученная передача будет иметь лучшие свойства усталости.Однако огромная сила, необходимая для ковального процесса, ограничивает размер и тонкость процесса.

В зависимости от типа ковки (такой как точная ковка), в конечном итоге вам может понадобиться или не понадобиться обработать шестерни.

3 - Экструзия и холодное натяжение

Это еще один процесс формирования редукторов, который является универсальным и простым.

Экструзия, как следует из названия, это процесс прохождения нагретого металлического профиля через более маленькую заранее определенную форму.у вас будет стержень желаемой формы с твердой и гладкой внешней поверхностью.

Процесс холодного рисования очень похож на процесс экструзирования. Есть два отличия. Экструзия проталкивает пустой материал через штамп, тянув его. Другое отличие - температура.Холодное затягивание не нагревает коробкуТаким образом, улучшение механических свойств за счет затрат.

4 ️ Металлургия порошка

Порошковая металлургия - это передовой процесс, который за последние годы добился значительного прогресса.

Итак, как работает порошковая металлургия? На первый взгляд, это довольно просто. Однако, есть много сложных вопросов.

Все начинается с металлического порошка, первый шаг - извлечь весь порошок и создать желаемую форму.Следующий шаг - убедиться, что вся установка очень компактная, так как это приведет к лучшим механическим свойствам.Осторожно подогрейте всю установку, и вы закончили.

Порошковая металлургия чрезвычайно эффективна, проста и подходит для большого объема производства. Вам не нужно беспокоиться о любой послепроцессировании, продукт готов к использованию.полученные редукторы не выдерживают слишком большой нагрузки, а также имеются ограничения по размеру.

Кроме того, первоначальные затраты на любую установку порошковой металлургии довольно высоки, что делает ее непригодной для небольшой серии производства.

5 ️ Удаление

Бланкинг - это процесс, очень похожий на экструзию, но с ограниченными 3D-мощностями.Вы можете производить различные типы редукторов путем процесса выщелачиванияОднако лучшие результаты будут достигнуты с помощью спиральных передач.

В настоящее время процесс разбивки для производства редукторов используется несколькими отраслями промышленности для легких применений, например, для офисной техники, гидравлики, малого медицинского оборудования,и другие приложения с более низкими требованиями к нагрузке.

6 - Обработка редукторов

Обработка является одним из наиболее распространенных процессов производства редукторов из-за своей универсальности.но достижения в CNC обработки привели к его популярности.