Качество само автомобиля один из важных факторов влияя на расход топлива и уменьшая излучения поллютанта. В настоящее время, отливки определяют 10% к 20% качества отечественных автомобилей, чего отливки автомобиля неиндивидуального пользования определяют около 20% из качества корабля, и отливки пассажирского автомобиля определяют около 10% из качества корабля. Они один из важных компонентов автозапчастей. Поэтому, легковес отливок автомобиля большой значимости для уменьшения качества всего корабля и уменьшения излучений поллютанта. Судящ от настоящего направления развития облегченных автомобильных отливок, свой технический маршрут можно осуществить от 3 аспектов: замещение материала отливки, бросая выдвижение технологии и оптимизирование структуры продукта.

1. Замещение материала отливки

1,1 применение высокопроизводительных бросая материалов в автозапчастях
Для традиционных литого железа и литой стали, прочность и твердость материала можно улучшить посредством микро-, низко-сплавлять, управления процесса литья, и термической обработки пост-бросания для того чтобы улучшить представление. Например, QT800-5 и ZGD1240-1450 начатые через микро-, низко-сплавлять и плавя управление производственным процессом, и austempered дуктильный утюг (утюг Austempered дуктильный, ADI) полученный путем приложение обработки austempering.

1,2 применение облегченных сплавов в автозапчастях
Среди частей алюминиевого сплава автомобиля, части сплава литого алюминия (отливка силы тяжести, отливка низкого давления и другие особенные бросая части) определяют 74% к 80%. Для сплавов литого алюминия, в дополнение к улучшать свойства через сплавлять, механические свойства материалов могут также быть улучшены путем контролировать формируя процесс и последующую термическую обработку. Бросая сплавы магния и другие цветные сплавы ограничены ценой и процессом прессформы, и фактическое количество небольшое, но с улучшением промышленного уровня, развитие технологии изготовления и уменьшение цены производства, перспективы применения широки.

2. Облегченный дизайн продуктов отливки

2,1 утончать
В облегченном дизайне отливок, утончать самые эффективные и сразу середины достигнуть облегченного дизайна отливок. Тонкостенный дизайн отливок можно предварительно пройти через симуляцию CAE и оптимизирование топологии. Под предпосылкой встречи представления частей, части с низкой нагрузкой или высокий фактор безопасности можно утончить для того чтобы достигнуть цели уменьшения веса и цен. Толщина стены частей литого железа после того как оптимизирование дизайна тонк-стены может вообще достигать 3-6mm, и толщина стены частей литого алюминия могут достигнуть 1mm. Однако, должный к влиянию поверхностного натяжения и вязкостной силе на завалке жидкости сплава, тонкостенные отливки используя обычную отливку силы тяжести песка будут трудны для того чтобы сформировать или иметь высокий тариф сброса. Особенные отливки как отливка вклада, отливка всасывания вакуума, и отливка перепада давления вообще использованы. Отростчатое осуществление.

2,2 выдалбливать
В дополнение к тонкостенному дизайну отливки для того чтобы достигнуть легковеса, неубедительный дизайн может также достигнуть влияния сокращения веса. По отоношению к неубедительному дизайну отливок, примеры применения неубедительных кронштейнов литого алюминия, кривошинов литого железа неубедительных и камшафтов за рубежом.

2,3 интеграция
Интегрированный дизайн настоящая тенденция в автозапчастях конструирует и единственный путь для облегченного развития автоматических отливок. Главная идея дизайна использовать методы литья для того чтобы интегрировать части множественных отливая в форму процессов в одну часть через структурные вычисления оптимизирования и надежности, для того чтобы достигнуть цели уменьшения производительных расходов и легковеса. Интегрированный дизайн может значительно уменьшить качество частей, но кладет вперед более высокие требования на процесс литья. Интегрированный дизайн не только имеет более строгие требования на процессе литья, но также кладет вперед более высокие требования на свойства уровня и материала дизайна. Необходимо непрерывно innovate и расширять уровень интегрированных влияний дизайна и применения.

3. Бросая прогресс технологии
Непрерывный модернизировать материалов отливки и облегченный дизайн имеют более высокие и более высокие требования для тонкостенных, неубедительных, и интегрированных отливок, которые более добавочно повышали непрерывное улучшение процессов литья и применение новых процессов литья в автозапчастях. От анализа направления развития облегченных отливок, отливка вклада и (вакуум) высокие процессы отливки давления отливая в форму имеют значительные преимущества.

3,1 технология отливки вклада
После оптимизирования топологии, местную толщину стены отливок автомобиля можно уменьшить до 1~6mm. С одной стороны, обычная отливка песка трудна для того чтобы сформировать, и с другой стороны, качество возникновения частей трудно для того чтобы контролировать. Польза отливки вклада не только имеет преимущества высокой габаритной точности и хорошего качества поверхности, но также может подготовить отливки со сложными формами, которое одно из ключевых направлений развития бросая технологии в будущем. Для дуктильных материалов утюга, если традиционная отливка песка использованы, то дефекты литья как холодная изоляция и недостаточный лить правоподобны для того чтобы произойти, и качество возникновения продукта трудно для того чтобы гарантировать. Если отливка вклада использована, то толщина стены и требования к качества возникновения частей можно соотвествовать.

(вакуум) высокая технология отливки давления 3,2
Высоконапорный бросать метод в котором жидкостный или полужидкостный металл заполнен с полостью формы для литья на высокой скорости под высоким давлением и затвердел быстро под давлением получить отливки. Высокие давление и быстрый ход коренное отличие между высокой отливкой давления и другими процессами литья, и они также важные особенности. Высокая отливка давления имеет преимущества высокой эффективности продукции, хорошего качества продукции, хорошей сохранности формы и высокой габаритной точности. Число частей можно уменьшить через структурное оптимизирование. Одна высоконапорная отливка может интегрировать множества проштемпелеванные части, которые главным образом использованы для изготовления поддержек амортизатора удара, дверной рамы и других частей.

Однако, высоконапорная отливка имеет недостатки что легко произвести поры и не может бытьобработано. Поэтому, механические свойства высоконапорных отливок ниже чем эта из отливок силы тяжести металла и отливок низкого давления. Процесс заливки формы вакуума использует особенное оборудование для извлечения воздуха от полости формы для литья и заливки формы под условиями вакуума. Поэтому, пористость внутри отливки можно эффектно уменьшить, и термическую обработку можно усилить для обеспечения механических свойств отливки. В то же время, под условия вакуума, реактивную силу в полости можно уменьшить, и небольшую машину можно использовать к отливкам плашк-бросания более большим или более тонким под небольшим специфическим давлением.

Замещение материалов отливки, оптимизирование структуры продукта и выдвижение бросая технологии не только 3 основных технических маршрута для облегченных автомобильных отливок, но также органического целый сотруднического нововведения. Основанный на рациональном применении высокопроизводительных и облегченных сплавов, дизайн оптимизирования структуры продукта отливки автомобиля унесен, дополненный выдвижением бросая технологии как ключевая служба технической поддержки для осуществления облегченных идей дизайна. В то же время, облегченный дизайн отливок автомобиля интегрирован в общий дизайн оптимизирования автомобиля для произведения облегченных отливок автомобиля с лучшей затратыэффективностью, более светлым весом и лучшим качеством.

Технология машинного оборудования Нинбо Suijin может изготовить все виды потерянных отливок вклада воска и подвергая механической обработке частей или вызвала отливки вклада точности, материал включая сталь углерода, легированную сталь, и нержавеющую сталь. мы также можем согласно требованию к клиентов смешать материал, наша фабрика имеет площадь пола 33 000 квадратных метров и других 18000 квадратных метров зоны здания, которые содержат обе бросая плавильни и зоны CNC подвергая механической обработке. 2 выдвинули потерянную отливку воска и производственные линии отливки вклада имеют емкость 5000 тонн потеряли отливки воска и 1000 тонн отливок вклада в год.