pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline.

(2) Субстрат и предварительная обработка покрытого предмета оказывают большое влияние на электрофоретическую пленку покрытия.

Металлические отливки обычно разржавляются пескоструйным или стрелковым разрывом, для удаления плавучей пыли на поверхности заготовительной части используется хлопковая пряжа,и песочная бумага используется для удаления остатков стальных выстрелов и других остатков на поверхностиПоверхность стали обрабатывается обезжириванием и удалением ржавчины. Когда требования к поверхности слишком высоки, требуется фосфатирование и пассивация поверхности.Рабочие части железных металлов должны быть фосфорированы перед анодным электрофорезомВ процессе фосфатирования обычно выбирают фосфатирующую пленку из цинковой соли толщиной от 1 до 2 мкм.и фосфатная пленка должна иметь тонкие и равномерные кристаллы.

(3) В системе фильтрации, как правило, используется первичная фильтрация, и фильтр представляет собой сетчатую структуру мешка.

Электрофоретическая краска транспортируется в фильтр через вертикальный насос для фильтрации.фильтрующий мешок с размером поров 50 мкм лучше всегоОн может не только удовлетворить требованиям качества пленки краски, но и решить проблему засорения фильтрующих пакетов.

4) Размер системы циркуляции электрофоретического покрытия напрямую влияет на стабильность ванны и качество пленки.

Увеличение объема циркуляции уменьшает осадки и пузырьки жидкости для ванны; однако старение жидкости для ванны ускоряется, потребление энергии увеличивается,и стабильность жидкости ванны ухудшаетсяИдеальное условие заключается в том, чтобы контролировать время цикла жидкости в баке до 6-8 раз в час, что не только гарантирует качество пленки, но и обеспечивает стабильную работу жидкости в баке.

(5) По мере увеличения времени производства импеданс анодной диафрагмы увеличивается, а эффективное рабочее напряжение уменьшается.

Поэтому в процессе производства рабочее напряжение источника питания должно постепенно увеличиваться в соответствии с потерей напряжения, чтобы компенсировать падение напряжения анодной диафрагмы.

(6) Система ультрафильтрации контролирует концентрацию ионов примесей, вносимых на заготовку, чтобы обеспечить качество покрытия.

При работе этой системы следует отметить, что после запуска системыон должен работать непрерывно, и его строго запрещено работать с перерывами, чтобы предотвратить высыхание мембраны ультрафильтрации.Сушаная смола и пигмент прилипают к мембране ультрафильтрации и не могут быть тщательно очищены.что серьезно повлияет на водопроницаемость и срок службы мембраны ультрафильтрацииСкорость выхода воды из мембраны ультрафильтрации показывает тенденцию к снижению с течением времени работы.Он должен быть очищен один раз в течение 30-40 дней непрерывной работы, чтобы обеспечить ультрафильтрационную воду, необходимую для ультрафильтрационного выщелачивания и мытья..

(7) Метод электрофоретического покрытия подходит для производства большого количества сборочных линий.

Цикл обновления ванны электрофореза должен быть в течение 3 месяцев. Научное управление ванной чрезвычайно важно.и ванна регулируется и заменяется в соответствии с результатами испытанийОбычно параметры раствора для ванны измеряются с следующей частотой: значение pH, содержание твердого вещества и проводимость раствора для электрофореза,раствор ультрафильтрации и раствор очистки ультрафильтрации, анионный (анодный) полярный раствор, циркулирующий лосьон и деионизационный очистительный раствор один раз в день; соотношение оснований, содержание органического растворителя и лабораторный тест небольшого резервуара два раза в неделю.

(8) Для управления качеством пленки необходимо часто проверять однородность и толщину пленки, а внешний вид не должен иметь отверстий, ослабления, оранжевой кожи.,регулярно проверять физические и химические показатели, такие как сцепление и коррозионная стойкость пленки покрытия.

Цикл проверки соответствует стандартам проверки производителя, и, как правило, каждая партия должна быть проверена.