Процесс 1: Отлейте инженерство & продукцию в форму
Отливка вклада точности начинает с инженерством & продукцией бросая прессформы, также известными как инструмент воска. С пользой бросая прессформы модель воска можно распылить с очень точным размером и превосходной сметливостью контура. Эти модели воска склеены совместно на так называемый воск „дерево“ на который бросая воронка установлена. В более поздней стадии процесса, сталь полита в воронку. В зависимости от размера серии, прессформа установлена или на ручную или автоматическую прессу.

Process2: Керамика
После того как модели воска склеены совместно, дают дереву огнеупорную керамическую раковину. Эта раковина построена повторно погружать дерево в воду (до 7 или 9 раз) в slurry и брызгает ее с керамическим песком. Керамические слои после этого затвердеты в сушильной камере, который подвергли действию для того чтобы проветрить.
После того как были сформированы и были высушены слои, воск расплавлен из керамического дерева путем использование пара (120°C) в автоклаве. Это почему оно вызвано „потерянной отливкой воска“. Жидкий воск можно регенерировать и многоразов. Керамическое дерево после этого испечено на высокотемпературном (1100°C) и достигает свою окончательную прочность через процесс спекать. Остатки воска горятся вверх во время этого процесса.

Процесс 3: Процесс литья
Пожеланный стальной сплав расплавлен в большой печи и принесен к бросая температуре. Керамическое дерево, в то же время, нагрело в печи для предотвращения термальных ударов во время процесса литья. После того как дерево было нагрето, оно извлечется из печи робототехнической рукой и сталь полита внутри посредством встречной силы тяжести. Когда деревья были брошены, они должны быть охлажены на охлаждая транспортере (с азотом). Деревья после этого извлекутся из их керамических раковин, путем ломать раковину с полн-автоматическим молотком стука-. Это извлекает большее часть из керамического.

Процесс 4: Заканчивать & подвергать механической обработке
Остаток керамического извлечется в отделочном цехе посредством взрывать стали, песка и/или воды. Следующий шаг включает спилить или вибрировать продукты от стального дерева. Стальные остатки сортированы на сплаве и могут быть расплавлены снова во время следующего бросая значка. В конце концов, ingate зашкурено, продукт подвергается механической обработке, откалибрировано или жар-обработано в случае необходимости.