Материалы отливки вклада

Материалы используемые для изготовлять раковины отливки вклада точности можно разделить в 2 типа, одного использованы для того чтобы сформировать раковины сразу, как тугоплавкие материалы, прилипатели, etc.; другое получить высококачественные раковины и упростить деятельность, улучшите материалы используемые в процессе, как поток, затвердитель, поверхностноактивный агент, etc. самый общий связыватель используемый в отливке вклада коллоидное решение силиката (sol силиката для короткого), как этиловый hydrolysate силиката, стекло воды и sol кремнезема. Они главным образом составлены кремневой кислоты (H2SiO3) и растворителей, и иногда стабилизаторов, как NaOH в sol кремнезема.

Этиловое hydrolyzate силиката самый предыдущий и самый общий связыватель используемый в отливке прессформ sol силиката полученных гидролизом этилового силиката; раковина стекла воды легка для того чтобы деформировать и треснуть, и габаритная точность отливок брошенных с ей поверхностный финиш плоха. Однако, в наших стране, при произведении отливках углерода стальных с требованиями к более высокой точности и цветных отливках сплава с более низкими точками плавления, стекло воды все еще широко использованно при изготовлении; sol кремнезема имеет хорошую стабильность и может храниться в течение длительного времени. Особенный затвердитель необходим, но обрызгивание прессформы вклада sol кремнезема немножко хуже. Способ закалки раковины суша процесс и принимает долгое время.

Основанный в 2003, технология машинного оборудования Нинбо Suijin расположена в городе Нинбо, провинции Чжэцзяна, мы изготовила все виды потерянных отливок вклада воска и подвергая механической обработке частей или вызвала отливки вклада точности, мы использует высококачественные материалы для отливки вклада, материала включая сталь углерода, легированной стали, и нержавеющей стали. мы также можем согласно требованию к клиентов смешать материал, наша фабрика имеет площадь пола 33 000 квадратных метров и других 18000 квадратных метров зоны здания, которые содержат обе бросая плавильни и зоны CNC подвергая механической обработке. 2 выдвинули потерянную отливку воска и производственные линии отливки вклада имеют емкость 5000 тонн потеряли отливки воска и 1000 тонн отливок вклада в год.