Как к Choos умирает CastingType?

Процесс заливки формы можно типично разделить в 2 разного вида: Холодная заливка формы камеры и горячая заливка формы камеры.

Холодная заливка формы камеры процесс primarliy для изготовлять алюминиевых заливок формы. В холодной заливке формы камеры, она использует ковш для того чтобы транспортировать расплавленный метал от держа печи в unheated снятый цилиндр камеры или впрыски. Этот металл после этого снят в плашку путем использование гидравлического поршеня. Основной недостаток этого процесса что он относительно медленные сравненный к горячему процессу заливки формы камеры.

Горячая заливка формы камеры процесс главным образом для сплавов как цинк, магний или медь. В горячей заливке формы камеры, система впрыски погружена в бассейне расплавленного метала следовательно имя. Печь прикреплена в машину через питаясь вызванную систему gooseneck. По мере того как цикл начинает поршень будет втягивает, который позволяет расплавленному металу заполнить «gooseneck» от порта в цилиндре впрыски. Как движение плунжера вниз, он герметизирует порт и силы расплавленный метал через gooseneck и сопло в плашку. Как только металл твердеет, плунжер вытянет вверх. Потом, плашка раскроет и часть выкинута. Преимущество этого процесса свое время краткосрочного цикла и оно не требует, что металл транспортирован от отдельной печи. К сожалению, этот процесс заливки формы только соответствующий для сплавов которые не атакуют цилиндр впрыски.

Преимущества заливки формы
Стойкост-сравненный к пластиковым частям, заливки формы более сильны чем их пластиковые двойники. В большинстве случаев, даже если части растворителя, заливка формы могут все еще поддерживающ свою прочность для своего применения. Furthermore, умирают брошенные части могут выдержать к широкому диапазону температуры, делая ее выполнимым в жестких температурах и рабочих Средах.

Высокая продукция effeciency-должная к способности произвести сложные части в чистой форме с небольшое или никакое подвергая механической обработке необходимо процессов, оно значительно уменьшит время продукции. Так рассмотрены, что как один из самого эффективного процесса скапливает заливка формы для произведения частей цветного металла сложных.

Свобода размер-с процесса заливки формы, мы можем к частям с широким диапазоном формы и размеров. Не похож на другие процессы производства как ковать, процесс заливки формы не ограничивает форму частей и в большинстве случаев не будет чистой формой частей.

Зеленый Производств-как длиной делает оно принимает для пластикового для того чтобы biodegrade? Согласно ученым, пластмассы принимают по крайней мере немного сотен лет для того чтобы ухудшить полно. Это значит что устарелые пластиковые продукты pilled вверх в местах захоронения отходов, загрязняющ наши пляжи, убивающ миллионы морских животных и причиняющ опасности для здоровья к жителям в наших районах. Не похож на пластмассу, части заливки формы главным образом сделаны из повторно использованного материала. В среднем, приблизительно 95% из металла повторно использовано от спасенных частей, делая им устойчивый материал который можно использовать снова и снова без ухудшения. Так заливка формы зеленая технология производства.

Бросать с процессом заливки формы вставок- позволяет вставкам быть бросани-в сформировать некоторые особенности как продетые нитку вставки, нагревающие элементы или высокопрочные опорные площади.

Стена растворителя Отливк-сравненная с отливкой или литьем в постоянные формы под действием гравитации песка, должными к высокому давлению во время процесса впрыски, заливки формы может произвести части с более тонкой толщиной стены. Это позволяет облегченной конструкции так же, как исключает или уменьшает потребность вторичной деятельности.

Недостатки заливки формы
Основной недостаток к заливке формы очень высокая цена производства. Сравненный к другому процессу литья, и бросая необходимы оборудования и плашки и родственные компоненты все дороги. Поэтому, сделать заливку формы рентабельным, предпочтен большой том продукции. Другие недостатки что процесс ограничен к металлам высоко-текучести, и бросая весы должны находиться между 30 граммами и 10kg. В стандартном процессе заливки формы окончательная отливка может иметь небольшое количество пористости. Это предотвращает любую жару обрабатывая или сваривая, потому что жара причиняет газ в порах расширить, который причиняет микро-отказы внутри части и отслаивания поверхности. Таким образом родственный недостаток заливки формы что он только для частей в которых размягченность приемлема. Части твердеть (через твердеть или поверхностную цементацию) и закалять не возможны для заливки формы.