Как выбрать тип литья?

Процесс литья под давлением обычно можно разделить на два различных типа: литье под давлением холодной камеры и литье под давлением горячей камеры.

Отливка в холодной камере является основным процессом для изготовления алюминиевых литейных материалов.он использует лоскут для транспортировки расплавленного металла из хранения печи в не нагретую камеру выстрела или цилиндр для инъекцииЭтот металл затем впрыскивается в штамп с помощью гидравлического поршня.

Горячая камера литьяВ горячей камере литье под давлением, система впрыска погружается в бассейн расплавленного металла, отсюда и название.Печь присоединена к машине с помощью системы питания, называемой гусиной шеейПо мере того как цикл начинается, поршень уменьшается, что позволяет расплавленному металлу заполнять "голубой шею" из порта в цилиндре впрыска.Он запечатывает порты и заставляет расплавленный металл через гусиной шею и соприкосновение в матрицуКак только металл затвердеет, поршень будет тянуть вверх, после чего отверстие откроется и деталь будет выброшена.Преимущество этого процесса заключается в его коротком времени цикла и не требует транспортировки металла из отдельной печиК сожалению, этот процесс литья подходит только для сплавов, которые не атакуют впрыскивающий цилиндр.

Преимущества литья под давлением

В большинстве случаев, даже если более тонкие детали, изготовленные из полиэтиленовых материалов, имеют более высокую прочность, чем их аналоги.литье под давлением может по-прежнему сохранять свою прочность для его примененияКроме того, литые заготовки способны выдерживать широкий диапазон температур, что делает их работоспособными при суровых температурах и рабочей среде.

Высокая эффективность производства. Благодаря возможности изготавливать сложные детали в сетчатой форме с небольшим количеством или без обработки, это значительно сократит время производства.Поэтому литье под давлением считается одним из наиболее эффективных процессов массового производства сложных деталей из цветных металлов.

Свобода размеров ✓ С процессом литья на давке мы можем производить детали с широким диапазоном форм и размеров.Процесс литья штампом не ограничивает форму деталей и в большинстве случаев будет иметь форму сетки деталей.

Зелёное производство?Сколько времени требуется пластмассе для биоразложения?По словам ученых, пластмассе требуется по крайней мере несколько сотен лет, чтобы полностью разложиться.Это означает, что устаревшие пластиковые изделия накапливаются на свалкахВ отличие от пластика, литейные детали в основном изготавливаются из переработанного материала.В среднем, примерно 95% металла перерабатывается из извлеченных деталей, что делает его устойчивым материалом, который может использоваться снова и снова без деградации.Так что литье под давлением является экологически чистой производственной техникой.

Отливка с вставками Процесс литья штампом позволяет отливку вставки для формирования определенных особенностей, таких как натянутые вставки, нагревательные элементы или высокопрочные подшипниковые поверхности.

Станки с более тонкой стенкой По сравнению с песчаным литьем или гравитационным литьем на литье, из-за высокого давления во время процесса впрыска литье на литье способно производить детали с более тонкой толщиной стенки.Это позволяет облегчить конструкцию, а также устранить или уменьшить необходимость вторичных операций.

Недостатки литья под давлением

Основным недостатком литья штампом является очень высокая стоимость производства. По сравнению с другими процессами литья, как требуемое оборудование для литья, так и штампы и связанные с ними компоненты являются дорогими.ПоэтомуДля экономической эффективности литья на давке предпочтительнее большие объемы производства.и вес литья должен составлять от 30 г до 10 кгВ стандартном процессе литья штампом конечный литье может иметь небольшое количество пористости. Это предотвращает любую термическую обработку или сварку, потому что тепло заставляет газ в порах расширяться,который вызывает микро-трещины внутри части и шелушение поверхностиТаким образом, связанный с этим недостаток литья на давке заключается в том, что он применяется только для деталей, в которых приемлема мягкость.Части, нуждающиеся в закаливании (через закаливание или закаливание корпуса) и закаливании, не подлежат штампованию.