Разница между литейным процессом и процессом ковки

Процесс литья

Отливка - это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и налива его в форму.изделие из литья (части или пустоты) с заранее определенной формой, размер и производительность получаются.

Стоимость белого листа, полученного путем литья, низкая, и она может показать свою экономическую эффективность для деталей со сложной формой, особенно тех, которые имеют сложные внутренние полости; в то же времяимеет широкую адаптивность и хорошие всеобъемлющие механические свойстваОтливка - это технология тепловой обработки металлов, которую люди освоили раньше, с историей около 6000 лет.

Существует множество видов отливок, которые подразделяются на: обычные отливоки из песка, включая три типа сырого песка, сухого песка и химически закаленного песка; специальные отливоки,по разным материалам моделирования, могут быть разделены на специальные отливки с природным минеральным песком и гравием в качестве основных материалов моделирования (например, точные отливки, глиняные отливки, отливки из оболочек в литейных заводах,литья под отрицательным давлением, твердые литья, керамические литья и т. д.) и специальные литья с металлическим основным материалом формы (например, литье металлических форм, литье под давлением, непрерывное литие, литие низкого давления,центробежное литье, и т.д.).

Процесс литья обычно включает:

1 Подготовка форм (контейнеров для превращения жидкого металла в твердые литые изделия).и может быть разделена на один раз в зависимости от количества примененийОсновными факторами, влияющими на качество отливок, являются качество отливок, полупостоянных и постоянных.

2 Сплав и литье литейных металлов.

3 Проверка литья, литая обработка включает в себя удаление чужеродных веществ из ядра и литейной поверхности, удаление выступающих, таких как литье поднимается, лопаты рыльца и выступающих швов,а также тепловой обработки, формования, предотвращения ржавчины и грубой обработки.

Процесс ковки

Ковка - это метод обработки, при котором с помощью ковальной машины накладывается давление на металлический порошок, чтобы произвести пластическую деформацию для получения кованых изделий с определенными механическими свойствами,определенные формы и размеры.

С помощью ковки можно устранить расслабленность металла и сварных отверстий, а механические свойства кованых изделий обычно лучше, чем у литей из того же материала.Для важных частей машин с высокой нагрузкой и суровыми условиями работы, кроме простых форм, профилей или сварных деталей, которые могут быть прокатаны, в основном используются ковки.

В зависимости от способа формования ковка может быть разделена на:

1 Открытая ковка (свободная ковка). Металл между верхним и нижним наковальнями (наковальнями) деформируется при ударе или давлении для получения требуемых ковок, в основном ручной ковки и механической ковки.

2 Закрытая ковка. Металлический порошок сжимается и деформируется в ковальном матрице с определенной формой для получения кованых материалов.ротационная ковка и экструзияВ соответствии с температурой деформации, ковка может быть разделена на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации пустого),горячая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и холодная ковка (нормальная температура).

Материалы ковки в основном составляют углеродистую сталь и сплавные стали различных составов, затем алюминий, магний, титан, медь и т.д. и их сплавы.В первоначальном состоянии материала, включая слиткиСоотношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется соотношением ковки.Правильный выбор соотношения ковки имеет большое отношение к улучшению качества продукции и снижению затрат.

Независимо от процесса, использование рентгеновской технологии для неразрушающих испытаний во время или после изготовления заготовки может обеспечить хорошую проверку проблем качества.