Процесс литья раковины и характеристики

Процесс литья раковины

Процесс литья оболочек предлагает лучшую поверхность, лучшие допустимые размеры и увеличенную пропускную способность из-за сокращения времени цикла по сравнению с обычными процессами литья песком.Материалы, доступные для этого процесса, - чугунПроцесс формирования оболочек обеспечивает экономичные решения для сложных форм, сосудов под давлением, чувствительных к весу деталей и литей, требующих превосходной поверхности.

Процесс литья оболочки также известен как процесс литья песком из смолы с предварительным покрытием, процесс литья горячей оболочки или процесс литья ядра.который дороже, чем зеленый песок и песок из фуранной смолыБолее того, этот песок не может быть переработан.

Особенности литья оболочек:

Стоимость литья из оболочки более высока, чем отливка из песка. Однако, литья из оболочки имеют много преимуществ, таких как более жесткие допустимые размеры, хорошее качество поверхности и меньше дефектов литья.Использование смолового песка для изготовления тонких форм или ядра оболочек может значительно уменьшить количество используемого мультиварного пескаПолученные литья имеют четкие контуры, гладкие поверхности и точные размеры, и могут быть обработаны без или с небольшим количеством обработки.литье на оболочке особенно подходит для литья различных сплавов с высокими требованиями к точности измерений, тонкие стены и сложные формы, и высокое качество поверхностной отделки, потому что этот процесс имеет лучшую поверхность и более точные допустимые отклонения, чем песчаный литье.смола, используемая в литье оболочек, дорогаяПри этом при наливе производится острый запах, что в некоторой степени ограничивает широкое применение этого метода.Резиновая песчаная тонкая оболочка может быть использована с обычными песчаными формами или металлическими формами для производства различных литейОтливка из оболочек также может быть использована для изготовления фактических деталей, но поскольку формы не могут быть повторно использованы, этот метод не подходит для массового производства.