КастингОбычно это означает налив расплавленного металла в огнеупорную форму с полостью формы, и позволяет ему затвердевать.При затвердевании, желаемый металлический объект изготавливается из огнеупорной формы либо путем разрыва формы, либо путем разделения формы.

1Преимущества и ограничения

Впроцесс литьяРасплавленный материал проникает в любую маленькую секцию в полость формы и, как таковая,Любая сложная форма - внутренняя или внешняя - может быть сделана с процессом литьяКроме того, необходимые инструменты для литья форм очень простые и недорогие.для испытательного производства или производства небольшой партииВ процессе литья можно разместить количество материала именно там, где это необходимо. В результате можно достичь снижения веса в конструкции.Отливки, как правило, охлаждаются равномерно со всех сторон и поэтому ожидается, что они не имеют направленных свойствСуществуют определенные металлы, которые могут быть обработаны только литьем, а не каким-либо другим процессом, таким как ковка, из-за металлургических соображений.даже до 200 тонн можно сделать.

Тем не менее, точность измерений и отделка поверхности, достигнутая обычнымпроцесс литья пескомДля учета этих случаев, некоторые специальные процессы литья, такие как литье на давление.Процесс литья песка в определенной степени трудоемкий, и поэтому на него направлено множество улучшений.Для некоторых материалов часто трудно устранить дефекты, возникающие в результате влаги, присутствующей в песчаных литьях.

2. Процедура создания песчаных форм

Процедура изготовления типичной формы для песка описана в следующих шагах:

Сначала на платформу или на пол помещают нижнюю доску, чтобы поверхность была ровной.Колба для формования с протяжённой силой удерживается вверх ногами на нижней доске вместе с протяжённой силой в центре колбы на доскеМежду рисунком и стенами колбы должно быть достаточное расстояние, которое должно быть порядка 50 - 100 мм.Сухой песок покрывает доску и рисунок, чтобы обеспечить не липкий слойЗатем свежеприготовленный формовый песок требуемого качества заливается в сопротивление и на рисунок толщиной от 30 до 50 мм.Остальная часть колбы полностью заполнена резервным песком и равномерно забита, чтобы сжать песок- Песок должен быть забит надлежащим образом, чтобы он не сжался слишком сильно, что затрудняет выпуск газов, и не был слишком свободным, так что форма не будет иметь достаточной прочности.После того, как пробки закончатся., избыток песка в колбе полностью очищается с помощью плоской прутки на уровне краев колбы.

Теперь, с проводом вентиляции, который является проводом диаметром от 1 до 2 мм с заостренным концом,в отверстиях для вентиляции делаются отверстия в проталкивании до полной глубины колбы, а также к шаблону, чтобы облегчить удаление газов во время затвердевания литьяЭто завершает подготовку к прокату.

Готовую колбу теперь переворачивают на нижнюю доску, показывая рисунок.края песка вокруг узора ремонтируется и сцепление половина узора помещается над узором сопротивленияВ верхней части проталкивающего устройства расположена колба, снова выровняющаяся с помощью штифтов.Сухой разделительный песок посыпается по всему сопротивлению и на рисунке

Пин для создания прохода расположен на небольшом расстоянии примерно 50 мм от рисунка.при необходимости выступающий шприц хранится в подходящем месте и свежеприготовленный отливный песок, похожий на отлив, вместе с подпорным песком, рассыпается.Песок тщательно забивается, избыток песка вырывается, и в целом в копе выделяются отверстия для вентиляции.

Затем из колбы осторожно вынимают шприц и шприц e-riser, а затем перерезают бассейн для налива вблизи верхней части шприца.Сцепление отделяется от сопротивления и любой свободный песок на сопротивление и сопротивление интерфейс сопротивления дуют с помощью мехА теперь... the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing patternВ этом случае, если вы не хотите, чтобы вы были в состоянии выйти из формы, вы должны выйти из формы, чтобы вы могли выйти из формы.Пясок в виде пасты наносится по всей полости формы и бегунов, что придало бы готовому литью хорошую поверхность.

Сухое песчаное ядро готовится с помощью ядра коробки. После подходящего выпекания, он помещается в полость формы.Соответствующий вес сохраняется на подшипнике, чтобы позаботиться о металостатической силе вверх во время литья расплавленного металла.