Процесс и технология производства алюминиевых профилей для солнечной энергии

Столбы, прутки, ножки и т.д.Рынок солнечных панелей и их поддерживающих конструкций является новым рынком применения алюминиевых сплавов и был продвинут и применен во всем мире..

1Введение.

Солнечная энергия - это новый тип неисчерпаемой экологически чистой энергии.из его солнечных панелей рамы и их поддерживающие структуры могут быть экструдированы и изготовлены с наиболее экономичных и прочных материалов алюминиевого сплава в настоящее времяЭто новый рынок для применения материалов из алюминиевого сплава и был продвинут и применен во всем мире.

2. Оптимизировать проектирование и производство алюминиевых профильных экструзионных штампов

Экструзионный штамп является важным инструментом для обеспечения точности формы и размеров солнечных фотоэлектрических продуктов из алюминиевого профиля.Конструкция и качество изготовления экструзионного штампа является важной гарантией достижения высокого качестваПоэтому для производства высокоточных фотоэлектрических профилей из алюминиевого сплава,Необходимо оптимизировать проектирование и производство экструзионной пленки.

2.1 Использование передового оборудования для производства экструзионных штампов

Высокоточное и передовое оборудование для обработки экструзионных штампов является необходимым условием для обеспечения квалификации металлоэкструзионных штампов.Для производства фотоэлектрических профилей из алюминиевого сплава следует использовать современное оборудование для обработки форм., такие как CNC, медленная резка проволоки, трехосевой центр обработки, центр EDM и т. Д., Чтобы улучшить точность обработки и производительность формы.

2.2 Разумное расположение отверстий форм

Для обеспечения хорошей симметрии фотоэлектрических алюминиевых профилей и повышения эффективности производства и урожайности,расположение отверстий формы должно соответствовать принципу центральной симметрии и принимать симметричное расположение нескольких отверстий формы;В процессе проектирования формы старайтесь проектировать положение моста на недекоративной поверхности профиля, чтобы избежать дефектов.

2.3 Оптимизировать конструкцию рабочего ремня экструзионного штампа

Рабочий пояс - это часть, которая стабилизирует размер продукта и обеспечивает качество поверхности продукта.Сделайте длину мягко изменить, и использовать угол препятствия и угол стимуляции потока для уменьшения скорости потока металла, чтобы достичь цели равномерного потока металла и улучшить качество поверхности профиля.

3Контроль химического состава

Использование алюминиевого сплава 6063 стало важным выбором для производства высокоточных фотоэлектрических профилей из алюминиевого сплава.6063 сплав алюминия Al-Mg-Si - это термообрабатываемый усиленный сплав алюминия. Фаза укрепления сплава Mg2Si. Он имеет хорошую экструзионную производительность и низкую чувствительность к охлаждению, хорошую высокотемпературную пластичность, широкий диапазон температур охлаждения,и низкая критическая скорость тушенияВ пределах диапазона состава 6063 алюминиевого сплава различные значения химического состава приведут к различным свойствам материала.разница в производительности будет колебаться в широком диапазонеДля обеспечения точности фотоэлектрических профилей из алюминиевого сплавахимический состав сплава должен определяться строго в соответствии со стандартами контроля предприятия..

4Процесс плавления, литья и гомогенизации слитков

4.1 Процесс плавления и переработки

Для плавления используется вращающаяся теплосберегающая плавильная печь, при температуре плавления 720-760°C. При температуре выше 720°C высокочистый азот вдыхается в рафинирующее средство в течение 15 мин.и количество рафинирующего агента равняется 0После рафинирования электромагнитное перемешивание проводится в течение 15 мин., а алюминиевая жидкость оставляется на 20-30 мин.Пробная проверка строго контролирует химический состав раствора алюминиевого сплава, чтобы материал мог достичь требуемых механических свойств.

4.2 Процесс литья

Используется полунепрерывный метод литья с прямым охлаждением водой.который усовершенствует структуру литья и увеличивает плотность структурыКонтроль температуры литья до 710-730°C, скорость литья до 50-70mm/min,и давление охлаждающей воды до 0Для уменьшения склонности к горячим трещинам и улучшения химического состава сплава используется добавление алюминиевого титанового борного провода в сети.и скорость добавления 1700-2000 мм/мин.

4.3 Гомогенизация конструкции литой стержни

Чтобы уменьшить и устранить внутрикристаллическую сегрегацию слитка и улучшить неоднородность его химического состава и организационной структуры,литой стержень из алюминиевого сплава гомогенизированТехническими условиями контроля является нагревание отливного стержня до 540-550°C, сохранение его в тепле в течение 8-10 часов и охлаждение с помощью сильного ветра и водяного тумана после вывода из печи.После гомогенизации отжига, охлаждение должно быть ускорено, чтобы обеспечить однородность цвета после анодирования.

5Контроль процесса и технических условий для процесса экструзирования и старения

Процесс и технические условия экструзирования, отапливания и старения профилей из 6063 алюминиевого сплава должны регулировать температуру нагрева литой стержни: 440-480°C;Температура нагрева формы: 450-480°C, время нагрева формы составляет менее 5 часов; температура нагрева экструзионной бочки 460-500°C; скорость экструзии: 12-18m/min; температура отвода 510-550°C;метод охлаждения - онлайн-охлаждение воздухом или охлаждение водяным туманом; обработка старения выполняется после онлайн-затухания экструдированных профилей: контрольная температура 200±5°C, время изоляции: 3 ч.Сочетание обработки твердым раствором 6063 алюминиевого сплава и процесса экструзии может избежать роста зерна и улучшить физические и механические свойства профильных продуктов.