Сие железо имеет форму пластинчатого графита. Из-за наличия пластинчатого графита структура металлической матрицы расколота и эффективная площадь подшипника уменьшается.его общие механические свойства низкиеОн используется в основном для изготовления деталей, несущих давление, таких как станки, коробки, основы машин,и направляющие рельсыУровень литья из серого железа представлен буквой "HT" плюс числом, где "HT" - это китайская буква пиньин литья из серого железа, а число указывает на прочность на растяжение.
Основная особенность высокоплотного формового песка для литья серого железа заключается в том, что количество добавленного порошкообразованного угля также мало.Вот несколько вещей, которые вы должны иметь в виду при подготовке песка.
Для формования песка с высоким содержанием глины прочность отливок из серого железа увеличивается с увеличением удельного давления.и эффективный бентонит обычно контролируется на уровне от 7% до 10%Сумма эффективной глины и мертвой глины в литейном песке эквивалентна содержанию грязи, которое обычно контролируется на уровне от 12% до 16%.Слишком высокое или слишком низкое содержание грязи будет влиять на показатели производительности литейного песка серого железа.
2Уровень влажности. Уровень влажности в песке для литья пенообразования является основным фактором, определяющим пластичность и прочность сцепления глины.сплоченность глины легко разрушитсяЕсли содержание влаги слишком низкое, то смешивать мультику нелегко.и прочность формования песка низкая, хрупкий, и имеет плохие свойства демолдинга, что может легко вызвать дефекты прилипания песка в литейных изделиях из серого железа.содержание влаги должно контролироваться на 10-20% выше, чем содержание влаги при достижении максимальной влажной сжатости..
3 Оригинальный размер частиц песка. При литье высокой плотности литья из серого железа имеют более высокую плотность и большее расширение при литии.первоначальный размер частиц песка не должен быть слишком концентрированнымЧастицы сырого песка круглые или многоугольные.
1Среди содержания углерода в отливках серого железа содержание углерода в основном составляет от 2,6% до 3,6%, а содержание кремния составляет от 1,2% до 33,0%.При определении толщины стенки литого железа, необходимо также добавить соответствующее количество марганца.
2Использование метода сплава для повышения прочности протяженности отливок из серого железа.олово и другие элементы также могут значительно улучшить прочность на растяжение литейного железа серого цвета, а расплавленное железо должно быть должным образом обработано.
Контактное лицо: Mr. Fred Zhang
Телефон: 0086 574 28861663
Факс: 86-574-28861665
Отливка точности нержавеющей стали автозапчастей, тележки потерянная отливка металла воска
Компоненты отливки вклада стали углерода, отливка металла точности претендуют крышку для машины кофе
Проложите рельсы отливка вклада инструментов, сталь высокой точности/слабая стальная отливка
Части отливки вклада слайдера, отливка вклада нержавеющей стали высокого стандарта
Части автомобиля отливки стали точности кремния
Отливка точности Сол кремнезема для тоолинг силы, процесса литья нержавеющей стали
Фланец отливки кремния отливки точности нержавеющей стали высокого стандарта соединяясь
Ра 3,2 шероховатости поверхности компонентов отливки автомобиля высокой точности | Ра 6,3
Процесс воска отливки автомобиля потерянный компонентами для высасывающей системы автомобиля
Отливка вклада 0,3 Сол кремнезема - 1Кг, отливка высокой точности штуцера трубы