Процесс литья вклада сделать модель с воском, создает программу-оболочку слой тугоплавких материалов как глина на своей поверхности, нагревает его для того чтобы расплавить и пропустить вне воск, таким образом получая пустую раковину сформированную тугоплавким материалом, и после этого льет металл в пустую раковину после плавить. После того как металл охлажен, тугоплавкий материал сломленн для того чтобы получить прессформу металла. Этот металл обрабатывая процесс вызван отливкой точности, также известной как отливка вклада или потерянная отливка воска. Потерянный метод воска можно использовать для того чтобы бросить очень сложные части металла. Материал может быть нержавеющей сталью или медным сплавом, алюминиевым сплавом, сталью углерода и так далее.

Применение отливки вклада
 Отливка вклада точности использована в почти всех промышленных секторах, особенно электронике, нефти, химикате, энергии, транспорте, легкой промышленности, тканях, фармацевтической продукции, медицинском оборудовании, насосах и клапанах.

Потерянный процесс литья метода воска
1. Прежде всего, мы должны сделать восковую форму. Восковая форма имеет машину впрыски воска для того чтобы расплавить бросая воск. На некоторой температуре воска, использовано некоторое давление впрыски воска впрыснуть пропуская жидкостный воск в полость прессформы. После того как воск охлаждал и твердел, примите вне восковую форму и просто отремонтировать дефекты восковой формы, или скрепите различные восковые формы для того чтобы получить более сложную бросая восковую форму.

2. Процесс образования дерева просто склеить уже сделанную модель воска к дереву воска, которое канал для расплавленного метала во время отливки.

3. После того как процесс образования дерева выполнен, восковая форма обстреляна. Вообще, высокотемпературные устойчивые материалы как sol кремнезема или гидрозоль использованы для того чтобы сделать slurry. Верхняя раковина должна быть высушена непрерывно, тогда slurry окунут в slurry, и некоторый песок циркона размера частицы очень небольшой тугоплавкий увеличивает прочность, и обстреливая процесс не повторен несколько времен до толщины раковины достигает некоторое требование.

4. Процесс кипеть воск: Положите восковую форму с верхней раковиной в промышленную герметическую электрическую кастрюлю для того чтобы закипеть или испариться, так, что воск расплавит и пропускает из раковины, выходящ только внешняя оболочка. Воск который пропускает вне можно повторно использовать после обезвоживания.

5. Обстреливайте спекать: Положите раковину в печь и спеките раковину на высокой температуре для того чтобы сделать ее достигнуть некоторую степень тугоплавкости и прочности.

6. Отливка. Как только спеченная раковина принята вне, она должна быть брошена немедленно.
После того как отливка завершена, ожидание для расплавленного метала, который нужно охладить и затвердеть, и отливка по существу завершены. Остальные шаги поломать тугоплавкий материал раковины для того чтобы получить дерево группы отливки металла, и после этого отрезали или увидели части металла от дерева группы. После этого поверхностное покрытие и отделка выполнены на приводя отливках.