Факторы, влияющие на сжатие и сжатие литейных отложений станковых станков

При производстве литейных деталей станков следует придерживаться принципа высокотемпературного выпекания и низкотемпературного разлива во время впрыска.Поскольку повышение комнатной температуры расплавленного металла способствует полному плавлению примесей и плавающего масла шлака, удобно удалить шлаки и убрать газ, а также уменьшить остатки и дефекты пор литейной машины.Использование более низкой температуры литья помогает уменьшить газорастворимость расплавленного металла, количество сжатия жидкости, и изгиб полой поверхности высокотемпературным расплавленным металлом, тем самым предотвращая дефекты, такие как поры, точечные стрельбы и отверстия для сжатия.при условии, что форма заполнена, используется наименьшая возможная температура налива.

Процесс впрыска расплавленного металла из главного пистолета в форму называется основным потоком. Неправильная операция литья может привести к механическим дефектам литья, таким как нехватка воды, холодный шок, поры,Сжатые отверстия, обломки, а также травмы.

Для обеспечения качества литейных деталей станков, повышения производительности и безопасности производства необходимо строго соблюдать следующие инструкции по эксплуатации:

(1) Перед использованием покрытия, инструментов для разлива, инъекторов для предварительной обработки печи, сфероидизирующих средств и т.д. они должны быть полностью высушены перед использованием.

(2) Литьевой персонал должен носить рабочую одежду и защитные очки по мере необходимости, а мастерская должна быть свободна.При транспортировке и чистке, люди должны быть предотвращены от переполнения.

(3) Правильно выбрать скорость впрыска, то есть выровнять шлюз, чтобы уменьшить воздействие расплавленного металла на песок, и медленно впрыскать в начале, чтобы помочь выведению газа.Затем налейте быстро, чтобы предотвратить холодные перегородкиНалейте медленно, прежде чем он будет почти полным.

(4) Для литейных станков с большим сокращением жидкости и сокращением в результате затвердевания (например, средние и большие литья) их следует вовремя пополнить на шлюзе или подъемнике после литья.

(5) При заправке зажигать газ, вырабатываемый в форме, вовремя, чтобы избежать образования пор из-за удержания воздуха в форме.Это повредит здоровью человека и загрязнит воздух..

2Факторы, влияющие на сжатие и сжимание литейных изделий станковых станков

(1) Содержание фосфора в компонентах литья станков: высокое содержание фосфора в расплавленном железе расширяет диапазон затвердевания;и низкой температуры плавления искусственное плавление не может быть популяризировано во время окончательного затвердеванияВ целом, на заводах содержание фосфора контролируется ниже 0,08%.

(2) Углеродный эквивалент литейных изделий для литейных станков: он может увеличивать содержание углерода, увеличивать расширение графитизации и уменьшать отверстия и сжатие.увеличение углеродного эквивалента также увеличит текучесть пластикового железаЭмпирическая формула для производства высококачественных отливок составляет C% 1/7Si% более 39%. Однако при увеличении углеродного эквивалентаДругие дефекты, такие как плавание графита, не должны появляться в литье..

Сжигание литейных изделий для станков-инструментов

Наиболее часто используемые охлаждающие среды для охлаждения - соленая вода, вода и масло.и нелегко генерировать мягкие точки, которые не являются твердыми, но иногда деталь будет сильно деформирована или трещины.Использование масла в качестве среды охлаждения подходит только для охлаждения некоторых сплавных сталей или небольших деталей из углеродистой стали с относительно высокой стабильностью аустенита при сверхохлаждении.