Причины и превентивные меры по выделению отверстий на поверхности высокоточных отливок

1Причины образования отверстий на поверхности высокоточных отливок

1.1 включения оксидов металлов, вызванные плохой деоксидацией расплавленной стали;

1.2 Условия для полного деоксидации следующие: выбрать сухие и чистые материалы печи, сначала добавить ферромаган, затем феррокремний для деоксидации после плавления,затем добавлять кремний кальций для деоксидации, затем выключить и подождать 2 минуты, добавить алюминий для окончательной деоксидации, а затем сохранить тепло залить. добавить пиломатериалы или отходы воска сразу после залития,и затем покрыть коробку, чтобы запечатать и охладить.

В случае неполного деоксидации, если крышка закрыта и охладена, из-за длительного времени охлаждения, большое количество кислорода в расплавленной стали имеет достаточное время реакции,и образование большого количества ям неизбежноВ случае полного деоксидации охлаждение крышки обеспечивает, чтобы внешний кислород не поглощался в расплавленную сталь.избежание вторичного окисления расплавленной стали и предотвращение образования ям.

Когда оболочка непроницаема для обжига, при высокой температуре во время литья будет вырабатываться небольшое количество газа, что будет способствовать возникновению реакций между поверхностями и образованию ям.

b Увеличение примеси в огнеупорных материалах, особенно высокое содержание Fe2O3, напрямую приведет к его участию в интерфейсной реакции между оболочкой формы и расплавленной сталью,вызывая проникновение кислорода в расплавленную сталь и вторичное окисление, тем самым увеличивая тенденцию к образованию ям.

2. Профилактические меры

2.1 Наиболее важным фактором, влияющим на откопление, является качество расплавленной стали (т.е. завершены ли деоксидация и откопление);

a Он должен работать в строгом соответствии с процессом плавки.

То есть, она выполняется в соответствии с процессом дна шлака→ покрытие во время плавления→ предварительная деоксидация после плавления→ отключение питания и статическое удаление шлака→ окончательная деоксидация перед разливом.

b Выбор дезоксидатора должен не только полностью дезоксидировать расплавленную сталь, но и сделать так, чтобы оксиды, образованные после дезоксидации, имели низкую температуру плавления и были легкими для сбора и плавания.Количество добавляемого алюминия в качестве окончательного дезоксидатора должно строго контролироваться.(Остатковое количество алюминия должно контролироваться в пределах 0,015-0.02, в идеале, если он слишком низкий, он будет легко производить поры и ямы, если он слишком высокий, будут белые пятна и черные пятна после обработки.)

Стальной материал должен быть очень чистым, и не следует использовать слишком много возвращенного материала для увеличения первоначальных включений стального материала.попытаться предотвратить время, когда расплавленная стальная поверхность подвергается воздействию, и предотвращать окисление элементов Cr, Fe и Si.

2.2 Поскольку температура оболочки при разливе составляет около 800°C-900°C, а температура расплавленной стали для разлива составляет около 1600°C,Температура контакта с поверхностью литья чрезвычайно высока в это времяКислород в атмосфере легко реагирует с металлической поверхностью через оболочку формы, образуя оксиды.и агломерации с включениями в расплавленную сталь для формирования ямПоэтому, когда выливаете большие куски, добавьте к изоляции древесные чипы (или древесный уголь). После того, как модуль залит, немедленно добавьте отходы восковых блоков, чтобы покрыть коробку, чтобы сохранять тепло,что является важной мерой для предотвращения выделения.

2.3 Температура кальцинирования оболочки не должна быть ниже 1180°C, а время удержания не должно быть менее 45 минут.Оболочка, которая не полностью сгорела будет иметь небольшое количество генерации газа во время налива, и будет участвовать в интерфейсной реакции между расплавленной сталью и оболочкой, вводя кислород в расплавленную сталь, вызывая вторичное окисление.Углеродистая сталь имеет высокое содержание C и не содержит Cr, поэтому при охлаждении в воздухе реакция интерфейса может образовывать только декарбуризованный слой без отверстий; если есть отверстия, оболочка не сжигается.

2.4 Огнеупорные материалы, особенно поверхностно огнеупорные материалы, помимо основных компонентов должны соответствовать требованиям, содержание примесей, главным образом Fe2O3, должно быть низким.Чрезмерно высокое содержание Fe2O3 будет усиливать окислительную атмосферу реакции интерфейса и приводить к скважинам.

3. Резюме

3.1 Питинг - это агрегация сложных оксидных включений железа, хрома, кремния и алюминия в расплавленной стали на поверхности литья.

3.2 Основными мерами по предотвращению проникновения ям являются полное и полное обезкисление во время плавления и облегчение плавания обезкисленных продуктов;для предотвращения вторичной окисления на литой поверхности во время охлаждения литой формы.

3.3 Строго соблюдать процесс стрельбы снаряда.

3.4 Эффективные меры по предотвращению прокалывания отливок: приобретение графитового песка (частиц кокса нефти) в качестве переходного слоя.

Уже более десяти лет мы улучшаем качество литой поверхности (поверхностного питинга) путем добавления графитового порошка к обратному покрытию, количество добавления составляет около 0,3-0,5%.Добавление графитового электрода (карбуризатора) к слою песка, эффект очень значительный.