Причины и способы предотвращения шести распространенных дефектов отливок.

01 Шлаковые отверстия (включения флюса или включения оксидов металлов)

Функции:

Шлаковые отверстия – это открытые или темные отверстия на отливках. Отверстия заполняются шлаком полностью или частично. Форма неправильная. Мелкие точки флюсовых включений обнаружить непросто. После удаления шлака появляются гладкие отверстия. Обычно они располагаются в нижней части места разливки, рядом с внутренним желобом или в глухом углу отливки. Оксидные включения преимущественно распределены в сетке на поверхности отливки вблизи внутреннего бегунка. Иногда они имеют вид тонких листов, неправильных облаков со складками, образуют листообразные прослои или существуют в виде хлопьев внутри отливки. При разрушении они часто отрываются от прослойки. В нем находятся оксиды, что является одним из источников трещин в отливке.

Причины образования:

Шлаковые отверстия в основном возникают в результате процессов выплавки и разливки сплавов (в том числе при неправильном проектировании системы разливки). Сама форма не образует шлаковых отверстий, а металлические формы являются одним из эффективных способов избежать образования шлаковых отверстий.

Методы профилактики и борьбы:

1. Правильно настройте систему разлива или используйте фильтр из литого волокна.

2. Используйте наклонный метод заливки.

3. Выбирайте флюс и строго контролируйте качество.

02 Трещины (горячие трещины, холодные трещины)

Функции:

Внешний вид трещины представляет собой прямую линию или неправильную кривую. Поверхность излома горячей трещины сильно окислена, темно-серого или черного цвета, без металлического блеска. Поверхность излома холодной трещины чистая, имеет металлический блеск. Как правило, внешние трещины отливки можно увидеть непосредственно, а внутренние трещины можно увидеть только с помощью других методов. Трещины часто связаны с такими дефектами, как усадка и шлаковые включения. Они часто возникают на внутренней стороне острых углов отливки, на стыке толстого и тонкого сечений, а также в горячей зоне соединения заливочной головки и отливки.

Причины:

Литье в металлическую форму склонно к образованию трещин, поскольку сама металлическая форма не имеет текучести, скорость охлаждения высокая, легко увеличить внутреннее напряжение отливки, форма открывается слишком рано или слишком поздно, заливка угол слишком мал или слишком велик, слой покрытия слишком тонкий и т. д., что может привести к растрескиванию отливки. Если в самой полости формы есть трещины, трещины также легко образоваться.

Методы профилактики и борьбы:

1. Следует обратить внимание на технологичность конструкции отливки, чтобы детали с неравномерной толщиной стенок отливки переходили равномерно и был принят соответствующий размер галтели.

2. Отрегулируйте толщину покрытия так, чтобы различные части отливки достигли необходимой скорости охлаждения, насколько это возможно, чтобы избежать образования слишком большого внутреннего напряжения.

3. Следует обратить внимание на рабочую температуру металлической формы, отрегулировать наклон формы и своевременное растрескивание стержня, снять отливку и медленно охладить ее.

03 Пористость (пузыри, закупорочные отверстия, воздушные карманы)

Функции:

Пористость – это имеющиеся на поверхности или внутри отливки отверстия круглой, овальной или неправильной формы. Иногда множественные поры образуют под кожей воздушную массу, обычно имеющую грушевидную форму. Форма дроссельного отверстия неправильная, поверхность шероховатая. Воздушный карман представляет собой вогнутую деталь на поверхности отливки, поверхность которой относительно гладкая. Открытое отверстие можно обнаружить при внешнем осмотре, а подкожные поры можно обнаружить только после механической обработки.

Причины:

1. Температура предварительного нагрева формы слишком низкая, а жидкий металл слишком быстро остывает при прохождении через систему заливки.

2. Конструкция выхлопа пресс-формы неудовлетворительна, и газ не может быть плавно выпущен.

3. Плохое покрытие, плохие характеристики выхлопа, даже газ улетучивается или разлагается.

4. На поверхности полости формы имеются отверстия и ямки. После впрыска жидкого металла газ в отверстиях и ямах быстро расширяется и сжимает жидкий металл, образуя дросселирующие отверстия.

5. Поверхность полости формы заржавела и не очищена.

6. Сырье (песчаные стержни) хранится неправильно и не подогревается перед использованием.

7. Некачественный раскислитель, недостаточная дозировка или неправильная эксплуатация.

Методы профилактики:

1. Форма должна быть полностью разогрета, размер частиц покрытия (графита) не должен быть слишком мелким, а воздухопроницаемость должна быть хорошей.

2. Для заливки используйте метод наклона.

3. Сырье следует хранить в проветриваемом и сухом месте и предварительно нагревать перед использованием.

5. Температура заливки не должна быть слишком высокой.

04 Усадка (усадка)

Функции:

Усадка – это неровное отверстие на поверхности или внутри отливки. Небольшая усадка – это множество разбросанных мелких усадочных отверстий, то есть усадка. Усадка или усадка имеет крупные зерна. Это часто происходит вблизи заливочного канала в отливке, корня стояка, толстой части, перехода толстой и тонкой стенки, а также толстой и тонкой части с большой плоскостью.

Причины:

1. Контроль рабочей температуры формы не соответствует требованиям направленного затвердевания.

2. Неправильный подбор покрытия и плохой контроль толщины слоя покрытия на разных участках.

3. Неправильное проектирование положения отливки в форме.

4. В конструкции заливочного стояка не удается добиться эффекта полной компенсации усадки.

5. Температура заливки слишком низкая или слишком высокая.

Методы профилактики и борьбы:

1. Увеличьте температуру формы.

2. Отрегулируйте толщину слоя покрытия, равномерно распыляйте покрытие и избегайте локального накопления покрытия при повторном нанесении покрытия после его отпадения.

3. Нагрейте форму локально или используйте изоляционные материалы, чтобы локально сохранять тепло.

4. Вставьте медные блоки в горячие точки, чтобы охладить локальные участки.

5. Спроектируйте радиаторы на форме или увеличьте скорость охлаждения локальных участков с помощью воды или распылите воду или туман за пределы формы.

6. Используйте съемные охлаждающие блоки и размещайте их в камере по очереди, чтобы избежать недостаточного охлаждения самих охлаждающих блоков при непрерывном производстве.

7. Спроектируйте устройство давления на стояке формы.

8. Система заливки должна быть точно спроектирована и выбрана соответствующая температура заливки.

05 Холодное закрытие (плохая сварка)

Время Pub : 2024-12-08 19:38:13 >> список новостей