Отливка, как правило, не применяет давления, требования к прочности оборудования и форм невысоки, спецификации продукции относительно малы,и тепловое напряжение в продукте также низкоеПоэтому инвестиции в производство низкие, и можно производить крупные и средние продукты с высокой производительностью.но производственный цикл длинный и после формирования требуется механическая обработкаНа основе традиционного литья Пай разработал такие методы, как слив, встроенный литье, литье под давлением, ротационный литье и центробежное литье.

Различие между этим методом и литьем заключается в том, что продукт выскользает из формы после литья; в то время как во время литья, форма действительно является неотъемлемой частью самого продукта.

Различные непластиковые детали помещаются в полость формы и сушат вместе с впрыскиваемым жидким материалом, чтобы сохранить их.

3Рабочее литье под давлением: при литье на материал подается определенное давление, что полезно для впрыска толстого материала в форму и сокращения времени заполнения формы.Он в основном используется для литья клея из эпоксидной смолы.

После впрыска материала в форму, форма вращается вокруг двух или более осей с относительно низкой скоростью.Материал распространяется по всей внутренней полости ядра формы силойИспользуется для производства сферических, трубчатых и других полых изделий.

Центробежное литье. Количественно проанализированный жидкий материал впрыскивается в форму, которая вращается вокруг двух осей с высокой скоростью и может нагреваться.Центробежная сила используется для распространения материала на внутреннюю полость ядра формы, и высушивается и затвердевает в трубчатую или полые цилиндрические формы посредством физических или химических действий.Отдельные изделия из полиэстера могут быть сформированы с помощью центробежного литья.