10 основных причин, почему литые сплавы производят поры

Порозностьлитье из сплавовПористость поверхности увеличивает шероховатость поверхности, но также может быть причиной внутренней пористости.может привести к обесцвечиванию, если распространиться на поверхность и в крайних случаях может привести к утечке.

Основными причинами пористости литейных сплавов являются:

1Температура сплава

Если температура сплава слишком высока, она может атаковать поверхность инвестиции, подобно тому, как это происходит при длительном нагревании.

2Пузыри воздуха.

Иногда небольшие пузырьки воздуха могут прикрепиться к шаблону во время или после процедуры вложения.пузырь заполнен литейным материалом (сплавом) и проявляется в виде узлаПоявление воздушных пузырей можно предотвратить, если принять процедуру вакуумного вложения.например, использование механического смесителя с вибрациями или нанесение влагоувлажняющего агента в тонкий слой.

3. Оставшийся воздух

Эти пустоты возникают на внутренней поверхности литья и вызваны задержанным воздухом, который не может выйти через вкладку.достаточно высокое давление и правильное соотношение жидкости к порошку.

4Высокая скорость нагрева

Применение слишком высоких скоростей нагрева для отливки может привести к появлению плавников (или шипов) в отливке.

a) Если инвестиции подвергаются слишком высокой скорости нагрева, внешний слой нагревается быстрее, чем внутренний;и разница температуры между внешним слоем и центром инвестиции увеличивается.

b) Следовательно, внешний слой имеет тенденцию расширяться больше, чем внутренние части. Однако внешний слой удерживается внутренней, более холодной частью.

В связи с этим внешний слой подвергается нагрузкам на сжатие, в то время как внутренняя часть подвергается нагрузкам на тягу.

d) Поскольку инвентарь является хрупким материалом, он имеет тенденцию к трещинам при напряжении натяжения.начиная с внутренней части инвестиции и распространяясь наружу.

e) Во время литья эти трещины проникают в литейный сплав, проявляясь в виде плавников или шипов.

5Водная пленка

Воск - это гидрофобный материал (т. е. он отталкивает воду).Эта вода может вызвать появление небольших вен и гребней на поверхности литьяПотеря контакта между вкладом и восковым рисунком может быть вызвана незначительным движением рисунка, воздействием вибраций или неправильным нанесением краски..

6Низкая температура.

Слишком низкая температура может привести к неполному удалению воска. Газы, образующиеся при контакте с горячим сплавом, могут вызвать пористость или пустоту в литье.Слишком низкая температура может быть вызвана слишком коротким временем нагрева или недостаточным количеством воздуха в печи.

7Соотношение жидкость порошок

Как слишком высокое, так и слишком низкое количество жидкости может привести к грубой поверхности литья.

8Дефекты затвердевания

Дефекты затвердевания при холоде приводят к двум различным проявлениям пористости: локализованной пористости с сокращением и микропорочности.

Локальная порность сжатия вызвана недостаточным питанием сплава во время затвердевания.и в течение этой фазы требуется достаточное количество расплавленного сплава, чтобы противостоять сокращению объема, вызванному сокращениемЕсли распределитель не спроектирован и не установлен должным образом, он может затвердеть до завершения подачи, что препятствует непрерывному снабжению расплавленным сплавом.Этот тип дефекта обычно возникает вблизи сцепления распыления-литьяМикропорозность также вызвана сокращением в результате затвердевания, но обычно происходит в сплавах с мелким зерном, когда затвердевание слишком быстро для микроводов.Это, в свою очередь, вызвано тем, что температура формы или литья слишком низкая.

9Продолжительное нагревание

Продолжительное нагревание при слишком высоких температурах может привести к разрушению инвестиции, что приведет к грубым стенам формы.продукты распада могут загрязнить сплав, вызывая дефекты поверхности.

10Застрявшие газы

Многие металлы растворяют или закрывают газы, когда они расплавляются. При затвердевании эти газы вытесняются из литья, вызывая то, что обычно называется пористостью штифтовых отверстий. Эти пустоты довольно малы.Большие пустоты могут быть вызваны тем же механизмом, но также может быть вызвана газами, механически застрявшими в расплавленном сплаве во время процесса литья.