Sandblasting отливки вклада точности Odm частей машинного оборудования алюминиевый

Части высокоточных инвестиционных машин Алюминиевые литые части

Части высокоточных инвестиционных машин подходят для машиностроения, химической промышленности, нефтяной промышленности, угольной промышленности, судостроения.

Алюминий - легкий материал, известный своей коррозионной стойкостью и легкостью обработки.алюминий становится материалом, который обеспечивает прочность, аналогичную мягкой, низкоуглеродистая сплавная сталь, что делает ее идеальной для ряда приложений литья алюминия.Из-за этих улучшений физических и механических свойств литья из алюминиевого сплава все чаще используются в различных условиях окружающей среды во многих отраслях промышленностиОтливка из алюминиевого сплава является очень универсальным процессом, который обеспечивает ряд дополнительных преимуществ, включая:

Отличная химическая устойчивость
Высокая коррозионная устойчивость
Высокое соотношение прочности и веса
Выдающаяся теплопроводность и электрическая проводимость
Устойчивость к высоким температурам
Гладкая поверхность литой формы

Материал: алюминиевая сплав, медь, нержавеющая сталь, сплавная сталь, низкоуглеродистая сталь
Высокоточные инвестиционные литья с точностью 0.01
Подходит для механических частей,

Мы можем производить и перерабатывать литья из нержавеющей стали, нестандартные на заказ из нержавеющей стали, кольцевые винты из нержавеющей стали, кольцевые гайки из нержавеющей стали, спички из нержавеющей стали,Стержни из нержавеющей стали, быстрые сцепления из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, клапаны из нержавеющей стали, высокоточные литья из нержавеющей стали, высокоточные литья из нержавеющей стали, высокоточные литые детали,точное литье, и т.д.

Особенности и преимущества:
1. внешний вид имеет высокую гладкость, высокую твердость и не легко деформироваться.
2Высокая точность обработки и бесшовная структура сборки.
3Внешний вид не имеет частиц, пятен и краски не отступает.
4Гладкий внешний вид и коррозионная стойкость.
5Пройдите тест на солевой спрей через 96 часов.

Обработка поверхности:
1Песочница.
2. оцинкованные/хромированные
3Покрытие порошком
4- анодирование и т.д.