Принципы и технические требования к точному литью

Точное литье под литье

Температура инъекционного парафина в основном ниже точки плавления.В этот момент плесень представляет собой суспензию или пасту, сосуществующую с жидкостью и твердым телом.В предположении, что форма имеет форму суспензии, количество жидкой фазы значительно превышено, поэтому она еще сохраняет активность жидкости.В этой ситуации внешний вид формы для плавления имеет меньшую шероховатость, и нелегко показать недостатки внешнего вида, вызванные турбулентностью и брызгами.Температура формы для формования пасты ниже, чем форма для суспензии.Он потерял свое движение.Хотя недостаток внешнего вида встречается редко, он имеет высокую шероховатость внешнего вида.

Когда форма впрыскивается, низкая температура формы и рабочая температура типа давления должны быть выбраны в максимально возможной степени при условии обеспечения хорошего заполнения.Чем больше выбор давления, тем лучше.Хотя давление модели плавления давления невелико, давление и скорость впрыска под давлением слишком велики, что сделает внешний вид плавильной формы не гладким, создавая «пузырь» (надутые под расплавленной расплавленной кожей пузырьки), вместе, Сделать брызги пресс-формы, показывающие недостатки холодных перегородок.В процессе формования, чтобы предотвратить прилипание формы к форме и улучшить гладкость формы для плавления, следует использовать типичный агент, особенно для формы на основе канифоли.

Плавильная форма, литье, замешивание, формование

Замешивание форм и замешивание формы при низкотемпературной пластичности, под высоким давлением в форму для уменьшения и предотвращения плавления формы.Горизонтальный материал при замешивании бывает полутвердым или твердым.Эта форма относительно тверда в нормальных условиях, но может двигаться под высоким давлением.Его характеристики - большая вязкость.Поэтому детали давления при замесе зависят от вязкости формы и сопротивления активности в литьевом отверстии и полости.Чем больше вязкость формы, чем меньше поры, чем больше размер полости и чем меньше площадь поперечного сечения, и чем длиннее маршрут формы, тем больше сопротивление во время активности формы, тем выше проблема замешивания. .Отправка полутвердых режимов разминает литьевую формовку, время затвердевания плавки сокращается.Таким образом, производительность особенно подходит для производства отливок с толстым поперечным сечением.

При токарной обработке обычно используется эффект сердца.Три захвата токарного станка могут быть плотно затянуты, а затем обрабатываются механические части.В совокупности, для эффекта не ослабления и уменьшения внутренней радиальной силы при напряжении, усилие зажима должно быть больше, чем усилие резания механического.Прижимная сила увеличивалась с увеличением силы резания и уменьшалась вместе с ней.Эта операция может стабилизировать механические детали во время обработки.Однако после того, как три захвата могут быть ослаблены, обработанные механические детали будут далеки от оригинала.Некоторые представляют собой многоугольники, а некоторые имеют овальную форму с большими ошибками.

Технические требования к точному литью

Производители прецизионного литья считают, что в отношении небольших отливок для небольших отливок или вертикальных типов можно выбрать производственную линию машин для моделирования без высокого напряжения горизонтального или вертикального типа.

Что касается средних частей, выбираются различные линии для производства высоковольтных моделей коробчатых машин и линий для моделирования газовых импульсов.С учетом требований производственных линий быстрого и высокоточного моделирования можно выбрать основной метод: холодный стержневой ящик, горячий стержневой ящик, оболочковый стержень и другие методы стержня.Сущность

Для среднесерийных крупномасштабных отливок можно рассмотреть возможность использования смолы для использования форм и стержней из твердого песка.

Однотипное мелкосерийное тяжелое литье, мастерство по-прежнему остается важным способом.Мастерство может быть более гибким для различных загроможденных требований, и не требуется много ремесленного оборудования.Можно использовать песок жидкого стекла, песок жидкого стекла метода VRH, жидкое стекло органического эфира из твердого песка, липкий липкий тип, смолу из твердого песка и типы цементного песка;Быстро запустить в производство.

Пакетное или долгосрочное производство продуктов более целесообразно для использования моделирования с несколькими ящиками и метода моделирования с измельчением ящиков.Хотя формы и песочницы стали вносить большой вклад, их можно компенсировать с точки зрения экономии рабочего времени и повышения качества продукции.Низковольтное литье, литье под давлением, центробежное литье и другие методы литья, поскольку цена оборудования и форм высока, подходит только для массового производства.Условия должны быть подходящими для таких примеров, как крупногабаритные станки.Как правило, выбирается метод моделирования группового ядра, внешний вид и песочница не создаются, а ядро ​​​​устанавливается в яме.

Разные корпоративные производственные условия (в том числе оборудование, площадки, качество сотрудников и т.д.), привычки и опыт собраний разные.Они должны рассмотреть, какие продукты и не подходят для этих условий в соответствии с этими условиями.Требования к точности и затраты имеют разную точность литья, а первоначальный вклад капитала и производительность не соответствуют друг другу, а экономические выгоды в конце также различны.Поэтому необходимо учитывать все аспекты и разбираться с выбранными методами литья, чтобы составить предварительный бюджет капиталовложений для определения метода усилия литья, который можно найти в требованиях к литью.