Инвестиционное литье, также известное как процесс потерянного воска, является одним из старейших методов формирования металла, Процесс инвестиционного литья начинается с инъекции инженерного воска в высокоточные штампы или с печатных быстрых прототипов.Восковые узоры, полученные с помощью любого из методов, затем собираются на распределитель вместе с керамической чашечкой для налива.

Затем эти восковые установки облицовываются смесью кремниевой лужи и огнеупорным цирконовым песком.Это, как правило, самый длинный этапПроцесс литья инвестицийДля успешного выполнения этого этапа существенную роль играют влажность и циркуляция воздуха.

После того, как оболочка хорошо высохнет, восковые узоры внутри сжигаются через сильно нагретую камеру давления, называемую автоклавом.точный дубликат желаемой части.

Затем желаемый сплав заливается в полость. Эти сплавы могут включать, но не ограничиваются, сплавами из нержавеющей стали, латуни, алюминия или углеродной стали.Они направляются к отделке, где керамическая оболочка снимается с металлических деталей.Затем детали отрезаются от пружины, отправляются на взрыв, измельчение и другие вторичные операции по отделке в зависимости от требований к деталям.

Преимуществаинвестиционное литьепо сравнению с другими металлическими процессами:

Хотя существует множество методов формования металла, инвестиционный литье является уникальным, потому что он позволяет получить очень сложные формы, как литье под давлением,но как в железных, так и в черных материалах.

Твердость и зернистая структура используемых огнеупорных материалов позволяют получить превосходные качества поверхности.

Лучшая отделка поверхности обычно означает снижение потребности во вторичных процессах машины.

Стоимость единицы уменьшается при большом объеме, если автоматизация может быть использована для сокращения рабочей силы.

Твердый инструмент имеет гораздо более длительный срок службы, чем другие процессы литья, поскольку воск, который впрыскивается, не очень абразивный.

Может производить сложные формы, которые были бы очень трудными или невозможными с помощью других методов литья.

Может достигать высоких толерантности, а также подрезов, которые нелегко образуются в литьях под давлением.